碳酸鈣填充母粒應注意的五個問題
1.碳酸鈣的表面改性
為了使填充母料中的碳酸鈣粒子均勻地分散在基體塑料中，需要先將碳酸鈣粒子完全包覆，如果在生產填充母料的過程中，碳酸鈣已經結塊，那么結塊的顆粒在吹膜的擠出機中就無法打開，勢必會在薄膜上形成許多白點，甚至白色的硬顆粒也可能形成“云霧”。
要解決碳酸鈣顆粒的團聚問題，應注意兩個方面：
首先，表面處理時要防止過度摩擦，一旦因摩擦產生靜電，就容易發生結塊。
其次，表面處理劑的用量要夠，當粒子表面被偶聯劑改變成親油性時，粒子的表面能會大大降低，不容易相互團聚。
2.碳酸鈣填充率
母料中碳酸鈣的比例越高，產品的原料成本越低，在市場上越有競爭力，由于碳酸鈣的粒徑小、顆粒數量多、總表面積大，需要更多的載體樹脂對其進行包覆，這就要求載體樹脂不僅熔融粘度低，而且用量足夠。
為了獲得性能良好的薄膜級填充母料，碳酸鈣的重量百分比一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分比一般不低于13%。
3.物理混合狀態
對于高混機中的物料應攪拌成什么樣的形式，有不同的看法，有人嘗試過將其攪拌成糊狀再排出，也只是機械攪拌均勻，然后排出載體樹脂的顆粒，同時保持原來的顆粒形狀，兩種情況下制成的填充母料在薄膜中的應用效果沒有明顯差異。
4.擠出機的選擇
用于物料混合、攪拌、造粒的擠出機也很重要，同向平行雙螺桿擠出機遠遠優于帶混合段的單螺桿擠出機，而往復式單螺桿擠出機在生產以超細重質碳酸鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面優于同向平行雙螺桿擠出機。
混合造粒設備的優點可以彌補碳酸鈣表面處理和在高混機中與載體樹脂初混的缺點，所以人工擠出混合造粒設備的選擇和螺桿套的選擇與排列也很重要。
5.冷卻法
造粒部分要盡量避免拉條水冷運行方式，由于人工操作的水平和責任，一旦物料被摻水，會給吹膜帶來很大的隱患，如果采用聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選擇風冷模具表面熱切割工藝是合適的，顆粒的形狀和大小非常特殊，一般以直徑3 ~ 5 mm的圓盤為宜，厚度在1 mm左右，主要是為了吹膜時容易與基體樹脂的顆粒混合，短時間內迅速熔化，便于與基體樹脂材料共混。
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